Các loại máy nghiền và mài thường được sử dụng trong các nhà máy chế biến khoáng sản là gì?
(1) Theo cách các tác động của lực nghiền, máy nghiền có thể được chia thành hai loại: nghiền và máy mài.
Máy nghiền thường xử lý các mảnh vật liệu lớn hơn, với kích thước hạt sản phẩm thường lớn hơn 8 mm. Đặc điểm cấu trúc của nó là có một khoảng cách nhất định giữa các bộ phận bị hỏng và chúng không tiếp xúc với nhau. Máy nghiền có thể được chia thành máy nghiền thô, máy nghiền trung bình và máy nghiền tốt.
Nói chung, các vật liệu được xử lý bằng máy mài là tương đối tốt và kích thước hạt sản phẩm là tốt, có thể đạt được
0. 074mm, thậm chí mỏng hơn. Đặc điểm cấu trúc của nó là các thành phần bị hỏng (hoặc phương tiện) tiếp xúc với nhau, sử dụng các phương tiện như bóng thép, thanh thép, sỏi hoặc khối quặng.
Nhưng một số máy có cả chức năng nghiền và mài, chẳng hạn như các nhà máy tự sinh. 5,5mx
Giới hạn trên của kích thước hạt quặng được xử lý bởi một nhà máy tự phát 1,8m có thể đạt đến 350-400 mm và độ mịn của sản phẩm có thể nhỏ hơn 200 lưới, chiếm khoảng 40%.
.
Hình 2-9. Sơ đồ của các loại máy móc chính
① JAW Craser (Tiger Mouth) Hình 2-9 (a)] Hàm nghiền là nhấn định kỳ tấm hàm di động vào tấm hàm cố định, nghiền nát các khối quặng được kẹp trong đó.
Máy nghiền hình nón và máy nghiền gyratory [Hình 2-9 (b)] Khối quặng nằm giữa các hình nón bên trong và bên ngoài, với hình nón bên ngoài cố định và hình nón bên trong xoay quanh để nghiền nát hoặc phá vỡ khối quặng trong nó.
Khối quặng của máy nghiền con lăn [Hình 2-9 (c)] chủ yếu chịu hành động nghiền liên tục trong khoảng cách giữa hai con lăn tròn xoay, nhưng cũng có hiệu ứng mài và bong tróc, và bề mặt con lăn có răng cũng có một hiệu ứng tách.
Các khối quặng của máy nghiền tác động [Hình 2-9 (d), (g), (h)] bị phá vỡ bởi tác động của các bộ phận chuyển động quay nhanh. Danh mục này có thể được chia thành các máy nghiền búa, máy nghiền lồng và máy nghiền tác động.
Máy nghiền trống [Hình 2-9 (e)] máy nghiền trống, còn được gọi là máy nghiền chọn lọc. Nó có hai chức năng trong quá trình làm việc: nghiền và sàng lọc, và có thể đạt được mục đích sắp xếp. Nó sử dụng sự khác biệt về độ cứng giữa than và gangue, nghĩa là sự khác biệt về khả năng nghiền giữa than và gangue trong cùng một điều kiện nghiền tác động, để thực hiện nghiền nát và phân loại.
⑥ quặng trong máy mài [Hình 2-9 (f), (i)] bị nghiền nát bởi tác động và hành động mài của môi trường mài (bóng thép, thanh thép, khối sỏi hoặc quặng) bên trong xi lanh quay .
⑦ Các loại máy nghiền và mài khác
Một. Các nhà máy lăn nghiền nát vật liệu bằng cách sử dụng các con lăn quay.
b. Nhà máy đĩa sử dụng vòng quay của một đĩa dọc hoặc ngang làm thành phần nghiền. c. Các máy mài ly tâm sử dụng lực ly tâm được tạo ra bởi các thành phần quay và phương tiện tốc độ cao để hoàn thành quá trình nghiền.
d. Máy mài rung sử dụng trục để tạo ra rung tần số cao, khiến môi trường và vật liệu va chạm với nhau và hoàn thành quá trình nghiền.
Nhiều loại người nghiền có thông số kỹ thuật và phạm vi sử dụng khác nhau. Hiện tại, người nghiền hàm hoặc người nghiền hình nón thường được sử dụng để nghiền thô trong các nhà máy chế biến khoáng sản; Việc nghiền trung gian áp dụng máy nghiền hình nón tiêu chuẩn; Móc tốt được thực hiện bằng cách sử dụng máy nghiền hình nón đầu ngắn. Nghiền thô sử dụng một nhà máy que, và mài mịn sử dụng một nhà máy bóng.
