Các thiết bị phân tách trống từ tính vĩnh viễn thường được sử dụng trong các nhà máy xử lý khoáng sản, chủ yếu để tách các khoáng chất từ tính yếu (như hematit, quặng mangan và ilmenite) hoặc khoáng chất từ tính mạnh (như từ tính). Cấu trúc cốt lõi của chúng bao gồm một hệ thống nam châm vĩnh cửu và một máng, thiết kế ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu ứng phân tách. Dựa trên mối quan hệ tương đối giữa hướng dòng chảy bùn và hướng xoay trống từ tính, chúng có thể được chia thành ba loại sau:
Bộ tách từ từ ba loại
1. CO - Các tính năng cấu trúc phân tách từ hiện tại: Hướng truyền chảy: giống như hướng quay của trống từ tính (CO - dòng điện). Vị trí cho ăn: bùn được cho ăn từ trên trống từ tính và các chất thải được xuất viện từ bên dưới. Phương pháp phóng điện tập trung: Trống từ tính xoay mang cô đặc đến khu vực xả, nơi nó bị tước bởi máy phế liệu hoặc nước xả. Hoạt động: Slurry đi vào máng từ hộp thức ăn và chảy theo hướng xoay của trống từ tính. Các khoáng chất từ tính bị thu hút vào bề mặt của trống từ tính và rơi ra khi trống quay đến khu vực xả. Không - Khoáng sản từ tính (chất thải) được thải ra trực tiếp từ đáy máng.
Ưu điểm và nhược điểm
Advantages: Simple structure and easy maintenance. Suitable for coarse-grained minerals (>0,5mm), tốc độ dòng bùn nhanh và khả năng xử lý lớn.
Nhược điểm: Tốc độ phục hồi thấp của các khoáng chất từ tính (dễ dàng được mang đi bởi bùn), mức độ cô đặc thấp (bao gồm các hạt từ tính không {}}}).
Hiệu ứng phân tách kém trên các khoáng chất hạt -.
Các kịch bản áp dụng hoạt động thô: Trường hợp tỷ lệ phục hồi không cao. Làm giàu sơ bộ các khoáng chất từ tính mạnh (như từ tính).
2. Bộ đếm - Các tính năng cấu trúc phân tách từ hiện tại: Hướng lưu lượng bùn: ngược dòng theo hướng quay trống từ tính. Vị trí cho ăn: Slurry được cho ăn từ đáy máng, với các chất thải tràn từ trên cao. Phương pháp xả tập trung: Trống từ tính hấp thụ khoáng chất từ tính và sau đó quay đến khu vực dỡ tải để tước.
Trong quá trình hoạt động, bùn chảy lên từ dưới cùng của bể, theo hướng ngược lại của vòng quay của trống từ tính. Khoáng sản từ tính bị thu hút vào bề mặt của trống, trong khi các chất thải tràn ra từ trên cùng. Sự cô đặc rơi ra khi trống quay thành từ trường không -.
Ưu điểm và nhược điểm
Ưu điểm: Tốc độ phục hồi cao (thời gian tiếp xúc dài giữa trống và trống từ tính), phù hợp cho các khoáng chất hạt - (<0.1mm), small processing capacity, and good performance for weakly magnetic minerals (such as hematite).
Nhược điểm: Lớp tập trung thấp (thể vùi Gangue), tốc độ dòng chảy chậm, dễ bị tắc và yêu cầu làm sạch thường xuyên.
Các kịch bản áp dụng: Hoạt động quét và phân tách: Cải thiện tốc độ phục hồi của các khoáng chất từ tính trong chất thải. Tách loại mịn - Các khoáng chất từ tính yếu (như quặng hematit và mangan).
3. Semi - Các tính năng cấu trúc phân tách từ đối tác: Hướng lưu lượng bùn: Counterciverse ở phía dưới, coc luồng ở trên cùng (kết hợp các đặc điểm của cả dòng chảy và dòng chảy ngược). Vị trí cho ăn: Slurry được cho ăn từ trung tâm dưới của máng, với các chất thải tràn ra từ trên cùng. Phương pháp phóng điện tập trung: Khoáng sản từ tính được hấp phụ và sau đó xoay đến khu vực dỡ tải để tước. Trong quá trình hoạt động, bùn được cho ăn từ trung tâm thấp hơn. Diện tích ngược dòng thấp hơn cải thiện sự phục hồi, trong khi diện tích coc dòng trên làm tăng mức độ cô đặc. Khoáng sản từ tính được hấp phụ, trong khi không - tràn khoáng từ tính và được thải ra từ đầu. Sự cô đặc được thu thập trong khu vực dỡ hàng bằng cách sử dụng nước xả hoặc máy phế liệu.
Ưu điểm và nhược điểm
Ưu điểm: Phục hồi cao và cấp độ tập trung cao, phù hợp với trung bình - và tốt - Khoáng sản hạt (0,1-0,5mm), khả năng xử lý vừa phải và khả năng thích ứng rộng.
Nhược điểm: Cấu trúc phức tạp, chi phí bảo trì cao hơn một chút và các yêu cầu về nồng độ thức ăn và kích thước hạt cao.
Các kịch bản áp dụng: Các hoạt động lựa chọn trong đó yêu cầu mức độ tập trung và phục hồi cao. Sắp xếp các khoáng chất phổ biến như từ tính và ilmenite.
Phân tách từ ướt
Ba dấu phân cách từ tính của rollls
