Các thiết bị và quy trình liên quan để rửa quặng bauxite (thường là bauxite).
Rửa là một bước quan trọng trong việc làm giàu bauxit. Mục đích chính của nó là loại bỏ tạp chất đất sét khỏi quặng, tăng tỷ lệ nhôm-silicon và tách bauxit-cao cấp. Bởi vì bauxite, đặc biệt là bauxite loại diaspore-ở nước tôi, thường tồn tại chặt chẽ với các khoáng sét như cao lanh và illit, tạo thành "xi măng", hiệu quả rửa ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và lợi ích kinh tế của sản phẩm cuối cùng.
Sau đây là các thiết bị cốt lõi và quy trình điển hình để rửa bauxite:
I. Thiết bị rửa lõi
Các tổ hợp thiết bị khác nhau được lựa chọn dựa trên các tính chất vật lý của quặng (chẳng hạn như hàm lượng bùn, độ vón cục và độ cứng).
1. Thiết bị-nghiền và sàng lọc sơ bộ
Máy nghiền hàm/Máy nghiền búa: Đối với quặng lớn, trước tiên cần nghiền để tách các khoáng chất có ích ra khỏi gangue (đất sét).
Sàng lưới/sàng rung: Được sử dụng trước và sau khi nghiền, nó thực hiện-sàng lọc trước và sàng lọc kiểm tra để tách vật liệu hạt mịn-(thường chứa bùn) khỏi các cục cần nghiền hoặc rửa thêm.
2. Thiết bị rửa lõi quặng
Đây là trái tim của toàn bộ quá trình.
Máy rửa quặng máng
Nguyên tắc vận hành: Trong máng hình chữ U{0}}, các lưỡi dao xoắn ốc quay liên tục để khuấy và chà sạch quặng. Dòng nước xả bùn từ cửa xả tràn, trong khi các cục đã được làm sạch được đẩy ra đầu kia bằng các lưỡi dao xoắn ốc.
Tính năng: Kết hợp các chức năng giặt, chà, phân loại và nâng. Nó có công suất xử lý cao và đặc biệt hiệu quả trong việc nghiền quặng có bùn dính từ trung bình đến mạnh.
Ứng dụng: Xử lý quặng trung bình- và quặng mịn-có hàm lượng bùn cao và độ kết dính mạnh.
Máy giặt trống (Máy chà sàn quay)
Nguyên lý hoạt động: Một trống quay nghiêng được trang bị vách ngăn và vòi phun nước áp suất cao. Quặng được nâng lên và rơi xuống khi trống quay, nơi quặng bị vỡ ra và được làm sạch bằng ma sát và tác động của dòng nước áp suất cao.
Tính năng: Hoạt động nghiền mạnh và khả năng xử lý cao.
Ứng dụng: Đặc biệt thích hợp để xử lý quặng có độ kết tụ cao chứa bùn.
Máy rửa quặng màn hình rung
Nguyên tắc làm việc: Một ống nước áp suất cao được lắp đặt trên màn hình rung để đồng thời xả quặng trong khi sàng lọc.
Đặc điểm: Cấu trúc đơn giản, chi phí đầu tư thấp.
Ứng dụng: Thích hợp cho quặng có bùn liên kết lỏng lẻo, dễ vỡ.
Phân loại xoắn ốc
Máy giặt xoắn ốc
Nguyên lý làm việc: Sử dụng tốc độ lắng khác nhau của các hạt rắn trong nước để phân loại và loại bỏ bùn một cách cơ học. Cũng cung cấp một hiệu ứng chà nhất định.
Tính năng: Cấu trúc đơn giản, hoạt động đáng tin cậy.
Ứng dụng: Thường được sử dụng để phân loại và loại bỏ bùn sau quá trình rửa quặng.
3. Thiết bị khử nước và cô đặc
Sản phẩm đã rửa cần được khử nước trước khi xử lý hoặc vận chuyển tiếp.
Hydrocyclone: Tận dụng lực ly tâm để phân loại và cô đặc hiệu quả, thường được sử dụng để loại bỏ bùn cực mịn (-0,075mm).
Màn hình khử nước: Một màn hình rung tần số-cao được sử dụng để khử nước ban đầu cho quặng đã được rửa sạch.
Chất làm đặc: Được sử dụng để xử lý bùn được tạo ra trong quá trình rửa quặng, thu hồi các khoáng chất mịn và nước thông qua quá trình lắng trọng lực để tái chế.
Máy ép lọc/máy ly tâm: Được sử dụng để thực hiện việc khử nước cuối cùng của dòng chất làm đặc bên dưới (bùn quặng rất mịn), tạo thành các chất thải-khô.
II. Quy trình rửa quặng điển hình
Một nhà máy rửa quặng hoàn chỉnh thường bao gồm các bước sau:
Chuẩn bị quặng: Các cục quặng lớn ban đầu được nghiền trong máy nghiền hàm.
-Sàng lọc trước: Vật liệu được nghiền đi qua màn hình rung. Phần dưới cỡ (hạt mịn có hàm lượng bùn cao) được xử lý trực tiếp để rửa hoặc loại bỏ bùn tiếp theo; các khối quá khổ (cục) đi vào thiết bị rửa lõi.
Chà và khử-đốt: Các cục được đưa vào máng hoặc máy giặt trống, tại đây chúng được trộn kỹ, khuấy trộn và chà bằng nước để tách hoàn toàn đất sét ra khỏi các hạt quặng.
Phân loại và khử cặn: Bùn từ máy rửa quặng đi vào máy phân loại xoắn ốc hoặc hydrocyclone để tách quặng thô sạch khỏi phần tràn chứa bùn mịn.
Khử nước sản phẩm: Quặng thô sạch được khử nước bằng màn hình khử nước để tạo ra chất cô đặc cuối cùng.
Chất thải và xử lý nước:
Bùn chứa tràn đi vào chất cô đặc để lắng và cô đặc.
Phần tràn từ chất làm đặc (nước sạch) được tái chế trở lại quy trình, đạt mức phát thải bằng không.
Dòng chảy từ chất làm đặc (bùn) được nén thành bánh bùn bằng máy ép lọc để dễ dàng bảo quản và xử lý.
Sơ đồ quy trình
Quặng → (Nghiền thô) → (Sàng lọc trước{0}}) → Máy rửa lõi (Trough/Drum) → Phân loại/Thiết bị khử cặn (Máy phân loại xoắn ốc/Hydrocyclone) → Màn hình khử nước → Cô đặc
Phân loại/Khử cặn Tràn → Chất làm đặc → Chất nổi trên bề mặt (Tái chế) & Dòng chảy dưới → Máy ép lọc → Chất thải
Những cân nhắc chính
Tính chất quặng: Hàm lượng bùn, độ cứng của quặng, độ dẻo của đất sét và sự phân bố kích thước hạt của các khoáng chất hữu ích và gangue là những yếu tố cơ bản trong việc lựa chọn thiết bị và quy trình.
Tái chế nước: Các nhà máy rửa quặng hiện đại phải xem xét các yêu cầu tái chế nước và bảo vệ môi trường. Làm dày và ép lọc là rất quan trọng.
Chi phí đầu tư và vận hành: Lựa chọn thiết bị đòi hỏi sự cân bằng giữa hiệu suất xử lý và chi phí.
Tóm lại, rửa bauxite là một hệ thống tích hợp nghiền, sàng lọc, chà, phân loại, khử nước và xử lý chất thải. Thiết bị cốt lõi là máy rửa quặng dạng máng và máy rửa quặng dạng trống, được bổ sung bằng thiết bị sàng lọc, phân loại và khử nước, chúng phối hợp với nhau để cải thiện cấp độ quặng và đáp ứng các yêu cầu nấu chảy.
