Quá trình cốt lõi của việc rửa quặng sa khoáng ven biển bao gồm tiền xử lý quặng thô → gia công thô bằng tách trọng lực → tách mịn bằng tách trọng lực/tách từ → tinh chế từ tính và điện kết hợp → sấy khô thành phẩm. Nó phù hợp để tách các khoáng chất nặng như ilmenit, zircon, rutile và monazite.
Màn hình Trommel
1. Xử lý sơ bộ quặng thô (lõi rửa quặng): sàng lọc và loại bỏ tạp chất: Sử dụng sàng lăn không trục (có kích thước mắt lưới 5–10mm) hoặc sàng rung để tách các tạp chất lớn như sỏi và vỏ sò, bảo vệ các thiết bị tiếp theo.
Rửa và khử quặng: Sử dụng máy rửa quặng xoắn ốc hoặc máy chà dạng máng, thêm nước và chà xát để loại bỏ đất sét, bùn mịn và chất hữu cơ; kiểm soát nồng độ bột giấy ở mức 25%–35% để tránh ảnh hưởng của bùn đến quá trình phân tách.
Phân loại thủy lực: Sử dụng máy phân loại xoắn ốc hoặc lốc xoáy hydro để phân loại các hạt dựa trên kích thước của chúng, cung cấp vật liệu có kích thước hạt đủ tiêu chuẩn để phân tách trọng lực.
Máng xoắn ốc
II. Thiết bị cốt lõi dành cho trọng lực và gia công thô (làm giàu trước{1}}, chìa khóa để giảm chi phí): máng xoắn ốc (chính thống), đồ gá và bộ tập trung hình nón.
Các điểm chính của quy trình: Tận dụng chênh lệch mật độ, cho phép các khoáng chất nặng (như ilmenit và zircon) tích tụ dọc theo mép trong, trong khi các khoáng chất nhẹ (như thạch anh) bị dòng nước cuốn đi; hơn 70% chất thải có thể được loại bỏ, giảm đáng kể khối lượng công việc xử lý tiếp theo.
Thích ứng kích thước hạt: các hạt thô được xử lý bằng cách sử dụng đồ gá hoặc máy ly tâm, các hạt mịn được xử lý bằng máng xoắn ốc và các hạt cực mịn được xử lý bằng máy cô đặc ly tâm.
III. Tinh chế và nâng cấp (cải thiện cấp độ) thông qua tách và tập trung trọng lực: Chất cô đặc thô đi vào bàn rung 6S, nơi các tạp chất nhẹ được loại bỏ thêm thông qua rung động bề mặt bàn và dòng nước ngang, từ đó cải thiện cấp độ của các khoáng chất nặng.
Tách từ: Tách từ yếu (0,5–1,0T): Tách các khoáng chất có từ tính yếu như ilmenit.
Phân tách từ tính cường độ-cao (1,0–1,5T): Phục hồi các khoáng chất có từ tính yếu như monazite.
Tách từ ướt thích hợp cho bùn, trong khi tách từ khô thích hợp cho vật liệu khô. Chọn theo nhu cầu của bạn.
Tinh chế tách điện-: Các chất thải tách từ tính (cát zircon + rutil) được phân tách bằng máy phân tách điện-điện áp cao-dựa trên sự khác biệt về độ dẫn điện; độ ẩm của vật liệu phải là **<1%**, and the environmental temperature and humidity are strictly controlled.
Tinh chế phụ trợ (tùy chọn): Khi loại không đáp ứng tiêu chuẩn, có thể đạt được tinh chế tiếp theo thông qua tuyển nổi ngược.
Máy tách từ khô
Máy tách tĩnh điện
4. Sấy khô và lựa chọn thành phẩm: Chất cô đặc được khử nước đến ** Nhỏ hơn hoặc bằng 0,5%** thông qua máy sấy quay/máy sấy luồng khí, đóng gói và bảo quản để dễ bảo quản và giao hàng ngoại thương.
V. Xử lý chất thải: Sau khi cô đặc và lắng lọc, bùn thải được vận chuyển đến bể chứa chất thải để lưu giữ; các thành phần có giá trị có thể được lựa chọn và tái chế thêm để tăng cường sử dụng tài nguyên.
VI. Quy trình kết hợp điển hình (quặng titan-cát zirconi) quặng thô → sàng lọc trống → gia công thô máng xoắn ốc → nồng độ bảng → tách từ cường độ thấp-để loại bỏ ilmenit → tách từ cường độ cao-để loại bỏ monazite → cao-tách tĩnh điện bằng điện áp để tách zircon và rutile → sấy khô → thành phẩm.
VII. Các thông số chính và kiểm soát độ chi tiết cần thiết: Phạm vi độ chi tiết phù hợp để phân tách trọng lực là 0,074–2 mm. Các hạt thô nên được xử lý bằng cách sử dụng máy cắt hoặc máy ly tâm, trong khi các hạt mịn nên được xử lý bằng bàn lắc.
Nồng độ bột giấy: 25%–35% để rửa quặng, 30%–40% để tách trọng lực, đảm bảo hiệu quả phân tầng.
Lựa chọn thiết bị: Ưu tiên sử dụng thiết bị tách trọng lực-công suất cao và-chi phí thấp để phân tách thô, sau đó là tinh lọc kết hợp điện-từ tính.
