Bàn lắc nhiều lớp để tách quặng vonfram: Hướng dẫn đầy đủ để tách hiệu quả
Bàn lắc nhiều lớp (chẳng hạn như loại đúc hẫng bốn lớp) là thiết bị cốt lõi để tách trọng lực quặng vonfram (đặc biệt là quặng vonfram hạt mịn). Thiết kế xếp chồng theo chiều dọc của chúng giúp tiết kiệm đáng kể không gian sàn, khiến chúng phù hợp với các tình huống có không gian hạn chế và yêu cầu tăng công suất xử lý trên mỗi đơn vị diện tích.
Các kịch bản áp dụng cốt lõi và phạm vi kích thước hạt
Kích thước hạt áp dụng: Kích thước hạt phục hồi hiệu quả nằm trong khoảng 2-0,022mm, với kết quả đặc biệt tốt đối với cát mịn (0,074-0,5mm) và chất nhờn (<0.074mm).
Các loại quặng vonfram phù hợp: Wolframite (stemonit), scheelite (quặng canxi vonfram), đặc biệt thích hợp với các loại quặng có mật độ chênh lệch đáng kể so với gangue.
Định vị quy trình: Thường được sử dụng để gia công thô, nhặt rác để loại bỏ chất thải nhanh chóng hoặc để làm sạch để cải thiện cấp độ; có thể được sử dụng làm thiết bị cốt lõi trong quá trình tách trọng lực.
Thông số bàn lắc nhiều lớp
Ưu điểm về kết cấu: Thiết kế đúc hẫng bốn{0}}lớp cải thiện hiệu quả sử dụng không gian sàn gấp 4 lần so với thiết kế một lớp-, với tổng công suất xử lý là 2-4 t/h (loại cát mịn), phù hợp cho chế biến khoáng sản quy mô lớn.
Quy trình vận hành tiêu chuẩn (Lấy scheelite loại cát mịn làm ví dụ):
Tiền xử lý: Quặng thô được nghiền và nghiền đến kích thước 0,2-2 mm, được phân loại và tách cặn để loại bỏ các hạt mịn xuống -0,074 mm (để tránh ảnh hưởng đến quá trình phân tách).
Làm nhám: Sử dụng bàn rung cát thô 6-S, hành trình 12-20 mm, tốc độ hành trình 250-300 hành trình/phút, độ dốc 5 độ -10 độ, để tách nhanh gangue, đạt tỷ lệ làm giàu 5-8.
Làm sạch: Chất thải thô được xử lý bằng cách chuyển sang bàn rung cát mịn, với tốc độ và hành trình giảm nhẹ, đồng thời tốc độ dòng nước chậm hơn để thu hồi các khoáng chất vonfram còn sót lại.
Fine Refinement: The coarse concentrate is regrinded to **-0.1mm**, using a grooved-bed slime shaking table with a stroke of 8-12mm, a stroke rate of 200-240 strokes/min, and a slope of 2°-5°. The target grade is WO₃>65%.
Tinh chỉnh{0}}thông số:
Tốc độ cấp liệu: Kích thước hạt càng thô thì tốc độ cấp liệu càng lớn, đảm bảo phân bố quặng đồng đều trên bề mặt giường.
Nước rửa: Lưu lượng nước phải đồng đều và vừa phải. Quá nhiều nước thì tăng cấp nhưng giảm tốc độ thu hồi; quá ít nước sẽ tạo ra chất nhờn trong chất thải. Cần nhiều nước hơn một chút cho các hạt thô/tinh chế mịn.
Lựa chọn thiết bị và tối ưu hóa quy trình:
Cơ sở lựa chọn: Với không gian hạn chế, bàn lắc bốn{0}}lớp được ưu tiên hơn, tiết kiệm hơn 70% diện tích nhà máy.
Tinh chế tinh quặng vonfram thô sử dụng bàn rung cát thô (rãnh song song); Tinh chế hạt mịn/chất nhờn mịn sử dụng bàn lắc chất nhờn (rãnh kim cương/bề mặt nhẵn).
Kỹ thuật nâng cao hiệu quả: Kết hợp dụng cụ gá để loại bỏ chất thải thô với bàn rung để sàng lọc tốt có thể đạt được tổng tỷ lệ thu hồi trên 82%.
Kiểm soát nồng độ thức ăn là rất quan trọng; nồng độ quá cao có thể dẫn đến sự phân tầng kém, trong khi nồng độ quá thấp có thể dẫn đến mất các hạt mịn. Duy trì sự tập trung ổn định là điều quan trọng.
Thường xuyên kiểm tra độ mòn của các rãnh trên bề mặt giường và sửa chữa kịp thời để đảm bảo hiệu quả phân tách.
Nghiên cứu trường hợp điển hình: Một mỏ vonfram ở Giang Tây đã nâng cấp 24 bàn rung một lớp- (chiếm 196m²) lên 6 bàn rung bốn lớp-(chiếm 51m²), tiết kiệm 74% diện tích nhà máy trong khi vẫn duy trì công suất xử lý tương tự và đạt được hiệu suất tách tăng ổn định.
Tóm tắt: Cốt lõi của quá trình chế biến quặng vonfram trên bàn rung nhiều lớp là việc điều chỉnh kích thước hạt và các thông số chính xác. Ưu tiên phân loại kích thước hạt, kết hợp với xử lý trước và quy trình ba-giai đoạn (làm sạch-làm sạch{4}}gia công thô, có thể cân bằng tốc độ thu hồi và hiệu quả không gian sàn.
Bàn rung 4 lớp cho nhà máy Vonfram
