Chiết xuất pyrit (pyrit) từ gangue than và xử lý nó thành chất cô đặc lưu huỳnh, các lộ trình xử lý chủ đạo hiện nay chủ yếu bao gồm -tái lựa chọn và tuyển nổi, mỗi phương pháp đều có các kịch bản áp dụng riêng. Sản xuất hiện đại thường sử dụng kết hợp các đặc tính nguyên liệu thô.
Sau đây là so sánh chi tiết và mô tả quy trình của hai quy trình cốt lõi:
Loại quy trình, nguyên tắc cốt lõi, thiết bị cốt lõi, khả năng thích ứng với các chỉ số sản phẩm nguyên liệu thô, ưu điểm và nhược điểm tham khảo
Quá trình lựa chọn lại sử dụng chênh lệch mật độ giữa pyrit và gangue để phân tách vật lý các hạt thô và gangue có sự khác biệt về mật độ đáng kể bằng cách sử dụng đồ gá lắp, máy lắc và lốc xoáy trung bình nặng; Thích hợp cho quy trình xử lý-chi phí thấp, quy mô lớn-các loại lưu huỳnh Lớn hơn hoặc bằng 30%, với tỷ lệ thu hồi khoảng 60%. Chi phí thấp và không gây ô nhiễm hóa chất; Nhưng tỷ lệ khôi phục chi tiết-tương đối thấp
Quá trình tuyển nổi sử dụng sự khác biệt về tính chất hóa học của bề mặt khoáng chất để tách các hạt mịn và các sợi bám chặt thông qua việc gắn bong bóng trong máy tuyển nổi, bể khuấy trộn và hệ thống bổ sung hóa chất; Đối với các kịch bản khôi phục có-giá trị và độ chính xác-cao với hàm lượng lưu huỳnh nằm trong khoảng từ 35% đến 40% và tỷ lệ thu hồi trên 80%, thì độ chính xác sắp xếp cao và tỷ lệ thu hồi tốt; Nhưng phải sử dụng thuốc nên chi phí vận hành cao hơn
1. Quá trình lựa chọn lại (tuyến đường-chi phí thấp,-công suất cao)
Lựa chọn lại là một phương pháp chế biến khoáng sản truyền thống nhằm đạt được sự phân tách khoáng sản thông qua trọng lực. Luồng quy trình cốt lõi như sau:
Nghiền và phân loại: Nguyên liệu thô trước tiên được nghiền thô, nghiền trung bình và nghiền mịn đến kích thước hạt phù hợp để lựa chọn lại (thường nhỏ hơn 8 mm hoặc thậm chí mịn hơn), để pyrit và gangue có thể được phân hủy và tách hoàn toàn.
Sàng lọc phân loại: Vật liệu được phân loại theo kích thước hạt thông qua màn hình rung và các vật liệu có kích thước hạt khác nhau sẽ được xử lý bằng các thiết bị chọn lọc lại khác nhau để cải thiện hiệu quả phân loại.
Phân loại trọng lực (quy trình cốt lõi)
Kích thước hạt thô: Việc phân loại được thực hiện bằng cách sử dụng đồ gá và dòng nước luân phiên từ trên xuống dưới được sử dụng để tách các khoáng chất nhẹ và nặng.
Hạt mịn: việc phân loại chính xác được thực hiện bằng máy lắc. Dưới sự chuyển động lặp đi lặp lại của bề mặt đáy và dòng nước ngang, pyrit (trọng lượng riêng cao) và gangue (trọng lượng riêng thấp) được thải ra theo các hướng khác nhau. Nghiên cứu đã chỉ ra rằng giới hạn dưới của kích thước hạt hiệu quả để tách bằng máy lắc có thể đạt tới 0,038mm và cấp độ cô đặc cao hơn khi mức độ phân ly tốt.
Lốc xoáy trung bình nặng: Bột magnetite cũng có thể được trộn vào huyền phù nặng để đạt được sự phân tách hiệu quả trong trường ly tâm, có thể trực tiếp tạo ra chất cô đặc lưu huỳnh có hàm lượng lưu huỳnh lớn hơn 30%.
Khử nước: Cát cô đặc lưu huỳnh được phân loại đi vào màn hình khử nước hoặc bể lắng để thu được sản phẩm cuối cùng.
Máy Jig
Máng xoắn ốc
Sau khi tách máy gá lấy chất cô đặc
BÁO CÁO Lưu huỳnh từ mức 10% tăng lên mức 45%
2. Quy trình tuyển nổi (-độ chính xác cao, lộ trình thu hồi cao)
Khi kích thước hạt của pyrit cực kỳ mịn và cần phải nghiền mịn để phân ly thì tuyển nổi là lựa chọn tốt hơn. Nó có thể được kiểm soát chính xác bằng hóa chất để thu được cát cô đặc lưu huỳnh cấp cao hơn.
Nghiền mịn: Nghiền than gangue đến cỡ hạt rất mịn (như -0,074mm, chiếm hơn 60%) để đảm bảo khả năng phân ly của các monome pyrit.
Trộn và định lượng bùn (quy trình cốt lõi): Bùn đi vào bể trộn và các tác nhân hóa học được thêm vào theo trình tự, thường bao gồm:
Chất điều chỉnh: Điều chỉnh giá trị pH về môi trường axit bằng axit sunfuric; Sử dụng vôi để ngăn chặn các khoáng chất khác ngoài pyrit.
Chất kích hoạt: Thêm đồng sunfat để thúc đẩy sự tương tác giữa bề mặt pyrit và chất thu.
Chất thu gom: Thêm butyl xanthate để gắn có chọn lọc vào bề mặt pyrit, tăng cường tính kỵ nước của nó.
Chất tạo bọt: thêm dầu 2# để tạo bọt ổn định.
Tách tuyển nổi: sau khi sục khí và khuấy trộn, các hạt pyrit kỵ nước bám vào bong bóng để tạo thành lớp bọt khoáng hóa, được cạo ra dưới dạng "cô đặc"; Gangue vô dụng vẫn còn trong bùn và trở thành "chất thải". Để có được sản phẩm-chất lượng cao, quy trình "một lựa chọn sơ bộ, nhiều lựa chọn" thường được áp dụng.
Xử lý sản phẩm: các sản phẩm bọt được lọc và khử nước để thu được-nồng độ lưu huỳnh cao cấp.
3. Các trường hợp thực tiễn công nghiệp điển hình
Công ty Xinghe ở huyện Jinsha, tỉnh Quý Châu hiện là dự án chuẩn về khai thác lưu huỳnh từ than gangue ở Trung Quốc. Quá trình này áp dụng quy trình kết hợp, kết hợp chọn lọc lại với tuyển nổi để đạt được trạng thái "khô và tinh chế":
Nghiền và nghiền: Nghiền và nghiền than gangue để “giải phóng” hoàn toàn pyrit.
Lựa chọn lại trước khi làm giàu: Sử dụng lốc xoáy và các thiết bị lựa chọn lại khác, dựa trên sự khác biệt về mật độ, phần lớn pyrit ban đầu được tách ra để nhanh chóng thu được cát cô đặc lưu huỳnh hạt thô.
Chiết tuyển nổi mịn: Các chất thải mịn sau khi chọn lại sẽ được tuyển nổi và pyrit mịn còn sót lại được chiết xuất tiếp bằng cách sử dụng thuốc thử để đảm bảo tốc độ thu hồi tối đa.
Sản phẩm cuối cùng: Sản phẩm cuối cùng của cát cô đặc lưu huỳnh có hàm lượng lưu huỳnh cao và trở thành nguyên liệu thô chất lượng cao để sản xuất axit sulfuric.
Tóm tắt: Làm thế nào để chọn quá trình?
Theo đuổi chi phí thấp, công suất xử lý lớn và kích thước hạt nguyên liệu thô: Ưu tiên lựa chọn lại, đặc biệt là quy trình phân loại bàn rung.
Theo đuổi chất lượng cao, tốc độ thu hồi cao và kích thước hạt mịn của nguyên liệu thô: công nghệ tuyển nổi được ưu tiên xem xét.
Sản xuất công nghiệp và theo đuổi việc sử dụng tài nguyên tối đa: Nên áp dụng quy trình kết hợp giữa-tái lựa chọn và tuyển nổi, có tính đến cả năng lực sản xuất và tỷ lệ thu hồi
