Làm thế nào để xử lý quặng thiếc bằng phương pháp tách trọng lực?

Quá trình tách trọng lực cho quặng thiếc

Sự tách biệt trọng lực làphương pháp được sử dụng rộng rãi và tiết kiệm nhấtđể chế biến cassiterit (quặng thiếc), vì casiterit có trọng lượng riêng cao (6,8–7,0) và chênh lệch mật độ lớn so với các khoáng vật gangue (như thạch anh, fenspat, có SG ≈ 2,6–2,7). Dưới đây là bảng quy trình tách trọng lực hoàn chỉnh và thực tế.

1. Nghiền & Nghiền Quặng (Giai đoạn Giải phóng)

Mục tiêu: Phân tách hoàn toàn các hạt cassiterit khỏi gangue mà không bị nghiền nát quá-.

Nghiền sơ cấp: Máy nghiền hàm, giảm hoạt động-của-quặng của tôi xuống< 20 mm

Nghiền thứ cấp: Máy nghiền hình nón hoặc máy nghiền búa để< 3–5 mm

mài: Máy nghiền bi/máy nghiền que, nghiền thành0,074–2 mm(kích thước hạt chính của cassiterit)

Phân loại: Máy phân loại xoắn ốc hoặc hydrocyclone để kiểm soát kích thước hạt, tránh hiện tượng nhớt

2. Giảm cân (Bước quan trọng để ngăn ngừa mất mát)

Thiếc dễ bị mất trong chất nhờn. Loại bỏ bùn mịn trước:

Sử dụngmàn hình khử cặn, máy phân loại thủy lực hoặc lốc xoáy

Loại bỏ chất nhờn < 20 μm (hoặc < 37 μm)

Slime có thể được xử lý riêng bằng bàn lắc hoặc máy cô đặc ly tâm nếu hàm lượng thiếc cao

3. Giai đoạn tách trọng lực

(1) Tách trọng lực hạt thô (2–20 mm)

Thiết bị:Máy Jig

Chức năng: Khôi phục cassiterit-hạt thô, sớm loại bỏ gangue lớn

Loại cô đặc điển hình: Có thể đạt tới30–50% Sn

(2) Tách hạt trung bình (0,1–2 mm)

Thiết bị:Bộ tập trung xoắn ốc/máng xoắn ốc

Ưu điểm: Công suất lớn, giá thành thấp, thích hợp gia công thô khối lượng lớn

Sản phẩm: Thiếc cô đặc + hạt trung gian + chất thải

(3) Làm sạch hạt mịn (0,037–0,1 mm)

Thiết bị:Bàn lắc 6S(thiết bị cốt lõi cho quặng thiếc)

Chức năng:-Tách hiệu quả cao, tạo ra chất cô đặc cuối cùng

Loại cô đặc thiếc cuối cùng: Thông thườngLớn hơn hoặc bằng 60% Sn(có thể đáp ứng yêu cầu luyện kim)

(4) Xử lý hạt siêu mịn (chất nhờn) (< 37 μm)

Nếu chất nhờn có chứa thiếc:

Máy cô đặc ly tâm (loại Falcon, Knelson)

Bàn lắc mịn

Bộ tập trung bàn chất nhờn

4. Dòng tách trọng lực hoàn chỉnh điển hình

Quặng thô → Máy nghiền hàm → Máy nghiền hình nón

Sàng lọc → Nghiền → Phân loại

giảm béo

Jigging (thô) → Spiral (gia công thô) → Lắc bàn (làm sạch)

Thiếc cô đặc cuối cùng + chất thải

5. Các thông số kỹ thuật chính

Kích thước thức ăn:0,037–2 mmtốt nhất để tách trọng lực

Cần có chênh lệch trọng lượng riêng > 1 để phân tách hiệu quả

Hành trình bàn lắc: 8–12 mm, tần số: 300–400 lần/phút

Tỷ lệ thu hồi tách trọng lực: Nói chung70–85%(cao hơn đối với hạt thô)

6. Quy trình kết hợp khi cần thiết

Nếu quặng phức tạp:

Tách trọng lực + từ tính (loại bỏ khoáng sắt)

Trọng lực + tuyển nổi (đối với quặng thiếc-sulfua xen kẽ)

Tách trọng lực + từ tính + điện (đối với thiếc cô đặc có độ tinh khiết cao-)